Invata sa faci diferenta intre ochelarii de protectie si cei de soare!

Atunci cand intram in diverse magazine, de la super market-uri pana la tarabele din piete, observam, frumos aliniati, atragandu-ne deloc discret atentia,  o multitudine de ochelari.
Construiti in diverse forme si culori, acestia, ne indeamna sa-i probam si sa-i cumparam.
Adesea se aud intrebarile clientilor: "Sunt rezistenti la UV?" sau " Oferta protectie?" iar,  raspunsul vanzatorului vine imediat si sigur: "DA!"



Insa oare este si adevarat? Oare acesti ochelari ofera protectie? Cum se pot diferentia si recunoaste?
Acest lucru il invatam mai jos:
Protectia ochilor se realizeaza in cea mai mare masura cu ochelari de protectie. Aceste lucru este reglemaneta de norma Europeana EN166:2001. Cu ajutorul ochelarilor de protectie , ne protejam de risculrile mecanice, chimice, termice dar, si impotriva radiatiilor UV.
Intotdeauna, ochelarii de protectie sunt inscriptionati pe lentila.
O sa observati o insiruire de litere si cifre de genul: 2C-1F 3M 1 FT 9
Pentru necunoscatori, acestea nu spun absolut nimic.

Iata ce inseamna:
Primul marcaj din imagine: 2C.
Intotdeauna primul marcaj reprezinta
TIPUL DE FILTRU

2- filtru UV
2C sau 3 - filtru cu recunoastere buna a culorii
4 - filtru IR
5 - filtru pentru stralucire solara
6- filtru pentru stralucire solara + IR

Al doi-lea marcaj este
CODUL DE NUANTA

1,2 - Incolor sau galben
2,5 - Bronz sau Gri
3,1 - Bronz inchis, gri inchis sau oglinda cu nuanta de albastru sau rosu
6 Filtru cu stralucire solara cu specificatii IR

Al 3-lea marcaj este denumirea producatorului, in acest caz, 3M
Al 4-lea marcaj este reprezentat de
CLASA OPTICA

1-dioptrii +0.06 cu utilizare permanenta
2- dioptrii +0.12 cu utilizare ocazionala
3 - dioptrii +0.25 cu utilizare in situatii de exceptie

Al 5-lea marcaj este
REZISTENTA MECANICA

A (T) - Impact cu energie mare 190 m/s
Lentila este din policarbonat
B (T) - Impact cu energie medie 120 m/s
Lentila este din policarbonat sau acetat
F (T) - Impact cu energie mica 45 m/s
Lentila este din policarbonat sau acetat
S - soliditate imbunatatita- Impact cu energie mica 12 m/s
CR39, sticla cu rezistenta marita.

Ultimul marcaj este dat de
CERINTE SUPLIMENTARE

8 - Arc electric generat prin scurt circuit
9 - Metal topit fierbinte
K - Deteriorarea suprafetei cu particule fine
N - Rezistenta lentilelor la formarea condensului
R - Reflexie ramfortata
H - Rama adecvata pentru dimensiuni reduse ale capului.

Iata si un film experimental:

PROTECTIA ESD

ESD  este prescurtarea de la  Electrostatic Sensitive Device, dispozitiv electronic sensibil la descărcări electrostatice.

Norma care reglementeaza protectia muncii in domeniul  ESD este EN61340-5-1.
Este de fapt este, PROTECTIA ANTIELECTROSTATICA!
Incarcarea electrostatica se poate realiza in organismul uman din mai multe motive, insa, ca si catalizatori ai acestui proces fizic, enumeram: tipul de imbracaminte si incaltaminte pe care muncitorul o poarta, umiditatea din mediul sau de lucru, felul in care o persoana calca si umbla.
Este astfel deci lesne de inteles ca este absolut interzis ca in fabricile in care se construiesc dispozitive electronice, personalul sa poarte imbracamnte de lucru comuna.
O descarcare electrostatica poate provoca daune foarte mari componentelor electronice aflate pe masa de lucru si poate crea si riscul de auto aprindere a solventilor manipulati sau a altor materiale inflamabile.

Pentru a preveni aceasta descarcare electrostatica, in fabricile de profil se lucreaza in mediu EPA (electrostatic protected area). Acest mediu EPA se realizeaza prin asigurarea echipamentului de protectie si lucru de tip ESD.
Imbracamintea ESD poate varia de la simple tricouri ESD, la pantaloni, jachete, si pana la combinezoane ESD  sau manusi ESD.

Ce au atat de special aceste articole de protectie? 
Materialul!
In cazul incaltamintei  ESD, aceasta trebuie sa fie fabricata din microfibre care sa absoarba si sa elibereze umiditatea pentru ca nivelul sarcinii de incarcare generate este influentat de umiditatea atmosferei, talpa trebuie sa fie fabricata din poliuretan (antistatic) iar, bombeul sa fie non metalic.

Incaltamintea ESD poate fi sub diverse tipuri : pantofi, bocanci, saboti, sandale, in general de culoare alba. Este obligatoriu ca pe acest tip de incaltaminte de protectie sa se aplice inscriptionarea EPA.

Lucratorii din domeniul ESD sunt obligati sa poarte bratari ESD care, practic, impiedica acumularea sarcinilor electrice, sunt realizate din elemente metalice unite cu arc si sunt deosebit de rezistente la deformări mecanice.

In ceea ce priveste imbracamintea ESD, materialele folosite sunt foarte rezistente si durabile. Bumbacul ofera confort sporit si absorbtie a umiditatii iar, fibrele de carbon ofera protectie antistatica.
Existenta fibrelor conductive in material creste rezistenta electrostatica. 

Standardul european de protectie pentru imbracamintea de protectie impotriva riscurilor de electricitate statica este EN1149-5:2008. Acest standard NU se aplica pentru protectie impotriva tensiunilor de alimentare!

BIZWELD-MATERILAUL MINUNE PENTRU SUDORI

Activitatea de sudura implica un risc major de arsura termica.

Pentru diminuarea acestuia, s-a inventat materialul deumit BIZWELD.

Ce este acesta? Este o tesatura compusa din 100% bumbac tratat astfel in cat sa reziste la foc. Articolele din gama BIZWELD au fost special concepute sa garanteze confort, performanta si siguranta in timp ce ofera protectie eficienta tot timpul.
Bumbacul cu un strat superior termorezistent este in conformitate cu standardele  EN ISO 11611 si EN ISO 11612 avand deci protectie competa la sudura!
In combinatie cu 1% fibre de carbon, acest bumbac special (fibra Moleskin), ia forma materialului denumit BIZWELD MOLE care, este creat pentru a oferi protectie crescuta impotriva riscurilor de metale fierbinti, electricitate statica si arc electric.

Vezi aici combinezonul BIZWELD de la Portwest Anglia!

IMBRACAMINTE IMPOTRIVA CALDURII SI FLACARII

CE INSEAMNA EN ISO 11612:2008?

EN ISO 11612: 2008 este standardul pentru imbracamintea de lucru cu protectie impotriva caldurii si flacarii.

Cei ce folosesc acest echipament de protectie sunt cei care lucreaza in domeniile: petrol si gaze, sudura si preocesele similare sudurii, industria miniera si altele.

Exista  o gama de teste specifice dar, cele mai importante sunt:

1. TESTUL DE RASPANDIRE A FLACARII

O flacara este tinuta timp de 10 secunde pe material. Dupa ce se indeparteaza flacara, materialul, ar trebui sa nu mai continue sa arda. De asemnea,  dupa oprirea flacarii, materialul nu ar trebui sa prezinte gauri sau protiuni topite.

2. TESTUL REZISTENTEI LA RUPERE (TRACTIUNE)

Materialul trebuie sa fie capabil sa reziste la o intindere cu o forta minima de 300 N 

 

 

3.TESTUL REZISTENTEI LA DESIRARE

Materialul trebuie sa fie capabil sa reziste la o forta de minim 15 N inainte ca acesta sa se desire.

 

 4. TESTUL REZISTENTEI LA CALDURA 

Materialul este introdus intr-un cuptor la temperatura de 180 0 C. Timp de 5 minute, acesta nu trebuie sa se aprinda, topeasca,sau sa se contracte.

 

 Cele mai utilizate materiale pentru acest domeniu sunt:

Aramida, Kevlar, Nomex, Cordura, Aluminiu.

Probanul este si el un material asemanator cu NOMEX-ului care, ofera si protectie antichimica.

Costumele din Proban se folosesc in domeniul sudurii dar si a petrolului pentru ca sunt antistatice si ignifugice.

 

Protectia capului

Stiai ca protectia capului se poate face nu numai cu casca de protectie?
Conform normei Europene EN812:2012, protectia capului se poate realiza si cu sepci speciale de protectie care au bombeu de protectie- o calota interioara din HDPE (polietilena de inalta rezistenta).
Acestea se folosesc atat de ingineri cat si de muncitorii care sunt nevoiti sa lucreze in medii in care exista riscul de accidentare prin intepare sau strivire prin cadere de la inaltime a obiectelor statice.

EXPUNEREA LA AGENTII CANCERIGENI IN TIMPUL PROCESULUI DE MUNCA

     Cancerul dezvoltat la locul de munca este si va ramane o problema foarte mare in Uniunea Europeana datorita expunerii muncitorilor la substante si factori cacerigeni.

Substantele chimice si radiatiile sunt bine cunoscute ca fiind principalele cauze al cancerului ocupational insa, pe langa acestea mai sunt si medicamentele dar si factorii fizici si biologici.

S-a dovedit ca lucrul in ture dar si intr-un mediu sedentar duce la aparitia acestei boli alaturi de stres care implica consumul de bauturi alcoolice, droguri si mancare consumata fara un echilibru alimentar.

Mai jos regasiti cativa factori imprtanti de risc pentru dezvoltarea cancerului:

Substante chimice:

- Gazoase: Clorura de vinil, Formaldehida

- Lichide volatile: Tetracloretilena, Clorura de metil, Stiren, Benzen, Xilen

- Lichide nevolatile: Vopselurile de par

- Solide: Silicatul, Praful de lemn, talc contaminat cu azbest, fibre ceramice, azbest, compusi cu nichel, compusi ai cromului 6, arsenic, beriliu, cadmiu, bitum

- Fum: fum de sudura, emisiile de la motoarele Diesel, fum de bitum, fumul de incediu, fumul de tigara, gudronul

-Pesticide: DDT, Dibrom etilen

- Medicamente: anticancerigenele (mustargen, oncovin, procarbazine si prednisone), anestezicele 

- Bacterii si virusuri: Helyobacter Pylori, Hepatita B, C, aflatoxina, Gresofulvin (o tulpina a Penicilinei),

Grupurile vulnerabile includ femei , tineri și lucrători cu un nivel ridicat de expunere.

Va recomandam folosirea cat mai frecventa a echipamentului de protectia muncii.

Manusile de protectie pentru a evita contactul cu substantele chimice solide si lichide cancerigene.

Mastile si semimastile joaca un rol esential pentru a evita inhalarea substantelor cancerigene, la fel ca si ochelarii de protectie care pot bloca intrarea vaporilor dar si a stropilor toxici in ochi.

 Corpul trebuie protejat cu combinezoane de unica folosinta fabricate din materiale cat mai durabile la expunerea cu substantele corozive, toxice sau cancerigene. Materialele de tip Tyvek care sunt microporoase si sunt excelente  împotriva pulberilor si stropilor de substanțe chimice periculoase pentru sănătate.
Ele trebuie sa aibe cusaturi exterioaresi  fenta protectoare pentru fermoar, care asigura un nivel mai ridicat de etanseitate dar si un  elastic la deschidere in jurul fetei si a  mansetelor si gleznelor pentru potrivire optima.

Riscurile si accidentele de munca in industria petroliera

Prin atmosfera exploziva se intelege amestecul cu aer, in conditii atmosferice, al substantelor inflamabile sub forma de gaze, vapori, ceata sau pulberi in care, dupa ce s-a produs aprinderea, combustia se propaga in intregul amestec nears. 

O astfel de atmosfera este si cea in care se lucreaza in industria gazelor naturale. (atat extractia cat si transportul). Riscurile accidentelor de munca sunt majore in aceasta industrie atat pentru cei ce lucreaza cat si pentru populatia din vecinatate.

Conditiile de munca sunt drastice. Se lucreaza in medii geografice si climatice dificile, de la taiga, jungla pana la banchiza artica si platforma maritima.

Exista riscul producerii stresului provocat de deplasarile de durata pe mare sau pe terenurile dificile unde se pot produce si multe accidente de munca. De asemenea exista si riscul de probleme psihice datorita izolarii locurilor de prospectare si productie cat si perioadelor lungi de munca.

Lucratorii de pe platformele maritime sun afectati de raul de mare, conditiile meteo foarte dure, refugiindu-se atfel in alcool, tutun si medicamente pentru somn.

Sondorii sunt afectati de periartrita umerilor si omoplatilor dar si de bolile asociate expunerii la zgolot si vibratii. de aceea este foarte importanta protejarea cu antifoane externe.

Purtarea bocancilor de protectie de tip cel putin  S3 este oblogatorie datorita suprafetelor periculoase care pot fi rugoase, fierbinti, reci sau taitoare. Pe langa bombeu si lamela, talpa bocancului va trebui sa fie antistatica si rezistenta la uleiuri. Pentru evitarea arsurilor la nivelul talpilor se va utiliza un bocanc de protectie cu talpa rezistenta la caldura de contact HRO. 

Frigul extrem poate provoca degeraturi si in acest caz se vor folosi o incaltaminte izolanta impotriva frigului, de tip CI, imbracaminte  si manusi pentru rezistenta la temperaturi negative extreme.

Miscarile palanelor, a podurilor rulante sau a macaralelor pot duce adesea la accidente de munca, de aceea, toate acestea trebuiesc semnalizate iar, lucratorii sunt obligati sa poarte casti de protectie. 

Datorita mediului de lucru exploziv, castile de protectie vor fi speciale, din material antistatic.

Un alt risc il reprezinta recipientele sub presiune care se pot defecta datorita umplerii incorecte dar miscarile de teren provenite de la cutremure, curenti de apa sau saparilor de sol incorecte. In acest caz, muncitorii trebuie sa fie asigurati cu hamuri si centuri de siguranta.

Si curentul electric poate produce victime prin electrocutarea datorata protectiei insufuciente la curent electric. Manusile speciale nu sunt 100% eficiente daca nu sunt folosite impreuna cu o incaltaminte izolanta.

Gazele si voprii toxici cat si fumul, pulberile si aerosolii reprezinta un element de risc major in industria prelucrarii gazelor. Se recomanda folosirea atat semimastilor cat si a mastilor integrale sau chiar a celor cu aductiune de aer.

Incendiile si exploziile reprezinta cele mai des intalnite riscuri. 

Pericolul de incediu este datorat prezentei materialelor inflamabile dar si a atmosferelor cu mediu exploziv.

Atunci cand se foreaza, dar si in cursul exploatarii )extractie si tratare), exista intotdeauna riscul de eruptie a gazului sau a vaporilor, urmata de explozie - efect "blow-ot" - si incendiu.

Incediul este o combustie care se dezvolta fara control in timp si spatiu. Combustia este o reactie chimica de oxidare a unui combustibil de catre un oxidant, care necesita o sursa de energie pentru a fi initiata.

Deci, pentru declansarea unui incediu sunt necesare: combustibilul (material de constructie, lemn, carbune, petrol, buta, etc), oxidantul (oxigen, aer, peroxid) si sursa de energie (curent electric, flacara) care trebuie sa coeexiste in timp si spatiu, formand astfel "triunghiul incendiului" 

Explozia este evolutia rapida a unui sistem, cu eliberare de energie si producere de efecte mecanice si eventual termice.

Exista 6 conditii pentru a se putea produce o explozie:

- prezenta unui oxidant (in general oxigenul din aer)

- prezenta unui combustibil

- prezenta unei surse de aprindere

- starea particulara a combustibilului, care trebuie sa fie gazoasa, de aerosol sau de pulbere in suspensie

- obtinerea unui domeniu de explozivitate

- suficient volum.